一、匯聚物縮聚反應對水溶性上光油光亮度的會影響。

水溶性光油配料中的成膠不飽和樹脂選中用的合成樹脂物的對其合成的原材料亮光度有極為重要的影晌。現實加工韻達常應用多種不同的進行共聚，水性聚氨酯上光油的丙烯酸酯硅橡膠能用的 到的單個有甲基丙稀酸甲酯、苯乙稀、丙稀酸甲酯、丙稀酸等。增大甲基丙稀酸甲酯和苯乙稀水量，形成了的表層強度高，質感度好，但較脆，耐折性及耐溶解出來性比較。

二、光油材料配方內水陰離子型硅橡膠與保濕乳液的合作正比。

香料配方中增大精華液的劑量也可以增長其光澤感度，但會使光油的流平性、加工生產適性大幅度降低；增大水無水磷酸氫硅橡膠的使用量，可增強光油的流平性和處理適性，但其光澤感度會降底。

三、流平性對丙烯酸乳液上光油光亮度度的不良影響。

流平性是應響水性樹脂上光油潤滑度的為重要的因素，流平性受物料動力粘度、pH值及表明彈性的應響。配方法數中擇好的流平劑也可以 有效率提高自己其施工過程流平性。若上光油體現了比較的流平性，也可以在涂膜粗糙前快速發展流平，變成潤滑的表明，涂膜就很有可能高的潤滑度；若上光油并未在流平前就已粗糙，會留個幾個條痕、砂眼等，使其潤滑度拉低。

四、PＨ值對色澤度的不良影響。

一樣 水性聚氨酯聚氨酯上光油pH值應操控在8—9左右，pH值最主要是用氨水來的調節。若pH值太高，光油的凝固點會大大減少，直接的影響亮澤度，同時使非常干燥高速度降低，耐水性聚氨酯聚氨酯變低；pH值太低則凝固點增大，氨水在流平工作中中較為過快揮發物，使流平工作中過快完，直接的影響涂膜亮澤度。

五、動力粘度、的成品固含量對質感度的影晌。

原材料效果對其涂抹時中的流平性、很濕性等能有主要的影向。數碼打印品面對上光油兼有一段的吸取性，因此數碼打印品面對上光油的吸取率同上光油的效果值正比。若上光油的效果值過小，在關于高吸取率的紙型通過涂抹時，會以至于流平時中上光油的效果變太大了，結局使流平早點完結，給予數碼打印品面鍍層欠均，特定產品局部欠上光油而影向到膜層粗糙和壓光后的光滑度、有透光度；若對吸取率低的數碼打印品涂抹時，工程效果太低會生成流掛現狀，以至于鍍層欠透亮、粗糙不正常等的問題。基本丙烯酸乳液上光油的固分量應設定在30-40%左右兩。丙烯酸乳液光油的固分量對其有透光度有很明顯影向，固分量好壞對溶膠凝膠法后有透光度的影向與效果差不多。

六、原材料外面漲力對水上光油的決定。

上光油的從的表面張度不只引響色澤度，而是引響上光油綜合品質的另一個重點方面。上光油的從的表面張度的面積對某個印刷類品的潤濕、銜接、滲透用處的什么的差別特別大，涂覆和壓光后成膠成果的差別也特別大。

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