在彩色的包裝設計噴涂中，后一類配色吸塑油在前一類配色吸塑油膜上的粘接通常應是吸塑油疊印。噴涂品的呈色使用效果除了與吸塑油的上色力強不強、吸塑油的光澤度有關的系，還與吸塑油的疊印率有關的系。吸塑油的疊印率也叫吸塑油的受墨量，應是以后色墨轉出到偏移色塊圖片上的前清一色墨層的首要高密度所占的百分率。

當下紙殼箱印廠行業應用的有許多印廠機多以多色水樹脂印廠壓槽機，時不時會遭到疊印率低的毛病。印廠后的本色難以壓根履蓋前那種本色，展現麻點，較為嚴重的影向印廠成效，誘發瓦楞紙板的奢侈浪費。此類的情況在大占地面積實地考察印廠時十分顯著的。所以是如何增進水樹脂噴墨墨水的疊印率？隨著uv墨水分散劑廠家代理商-杭州青田混著來簡簡單單小組討論下。

1加速推進印刷物上個種字體顏色uv墨水的干燥的線速度。

1）用三色刷開糟機刷時，將應該重重疊疊的二種吸塑油主要設置成在背景色組和背景色組中，也可以適度多背景色吸塑油層的變干時候，極為有要助于疊印率的上升。

2）本色等等進行印刷時以免運用快干印刷uv墨水，能能加速本色等等印刷uv墨水的滲和固著。其實就不可以做的太快，否則的話印刷uv墨水會干在網紋輥上，影響到印刷uv墨水的轉到。

3）注重噴涂色序的準備。要盡可能的先word打印出圖表范圍較小的字體色澤，再word打印出圖表范圍極大的字體色澤。這些做的的優勢是，字體色澤噴涂的圖案與文字范圍小，干得很快，有弊于uv墨水的套印；互相由圖表范圍小，也會避免紙箱好幾個色組在文件傳輸歷程中蹭墨層的概率計算公式。

4）在色飽合度擁有規定要求的前提條件下，盡量減少性減低相映膠印吸塑油層的尺寸，有助于相映的干燥的，都可以提供膠印吸塑油的疊印率。

2設定五種噴墨墨水的游動性和粘度指數的關聯。

固然水吸塑油溶水水，但在數碼打印時考慮到調低吸塑油的呈現飽和狀態度或增長其外流性，就能夠拿水就就稀釋液，但拿水就就稀釋液并不好的方案。對于那些有艷麗冷暖色調標準的瓦楞紙箱數碼打印，應用增強劑使吸塑油顏色搭配變淺，有好處于吸塑油的晾干的，同時塑料添加劑就能夠增長吸塑油層的光澤感度。拿水就就稀釋液后，吸塑油粘附在瓦楞瓦楞紙板上時，沒辦法快速晾干的，務必晾干的一條時段，會調低瓦楞瓦楞紙板的壓邊的比強度和抗壓的比強度。

不僅如此，變動外表色和柔印后外表色的動力消費黏性當中的問題。相對 多色柔印，應有效消減外表色水性樹脂uv墨水的動力消費黏性，因此有效加強第一外表色uv墨水的動力消費黏性，以加強疊印率。

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