①點式白化：主耍因進噴墨墨水工作體系對蠟類的表明可可溶性劑類互可溶性差產生的；另一種是因噴墨墨水結皮后紙箱印刷的過程未被復溶而被改變到圖案與文字上。

正確操作最簡單的方法：應參與芳烴或酯類真溶液，促其再次水解。或在墨斗里按照的攪拌器，或在印刷油墨制造出時凸顯抗氧劑正確操作。

②點式白點：最主要主要原因是uv墨水靜電放電放電反應反應或被印刷類物靜電放電放電反應反應造的。或因調制萃取劑可能會導致的靜電放電放電反應反應造的。普遍在成都氣溫高或印刷類運行較快時發現。然后復膜時前緊后松或前松后緊，而靜電放電放電反應反應的受到典型于室內濕度大的天氣查詢。

凈化治理策略：可在uv噴墨墨水里摻入增加防靜電包裝放電劑，確定電阻值較小的高沸點溶劑就稀釋uv噴墨墨水，修改放、收與地面電纜線凈化治理之。

③裂口式白化：包括現象更是uv印刷膠印油墨更換能力太差，第二是印疆域紋太淡而很容易使uv印刷膠印油墨管理體系中中的石油醚發揮太快。普遍印記毛糙造成破乳不好，特別是uv印刷膠印油墨管理體系中或墨斗稀釋液劑的加進吸取到了所需的水分而出現的白化，基本都出現在東季裝配車間絕對濕度太高的的環境中。

清理方案：換個轉入性好的uv油墨或換個較深的印版，其三加盟慢干萃取劑清理。

④整張痕印的白化：重要的原因第一類是在持續打印精力太久，進行操作步驟者在表明uv墨水用戶粘度變粘或變厚時，連續放入到某一些種簡單石油醚，若想破壞本來的uv墨水體制中混和石油醚的散發遞度均衡，致使打印uv墨水溶膠凝膠法時墨層不光滑、泛白。第二進行操作步驟工既使是放入到了混和石油醚，但超量地放入到不僅使uv墨水中分解硅橡膠的水分的含量相對于極大減少，綜上所述泛白情況一個也會致使。加工處理方式 ：第一類是加３％—７％的慢干石油醚，尤為是能增塑uv墨水而預防水原子核的破壞的真石油醚；第二應用包含硅橡膠的摻水劑；三是在uv墨水里補加５％—１５％的調墨油，以緩解因硅橡膠水分的含量嚴重不足而致使的白化，四是在產線怎么安裝能國家宏觀調控溫、室內溫度的中控調或用吸潮器解除之。

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